亜鉛層の均一性は、製品の耐食性と耐用年数に影響を与えるため、テストと評価の基準に含める必要があります。被覆層の均一性ηまたは平均厚さＨおよび被覆層の標準偏差Ｓを使用して、被覆層の均一性を評価することができる。溶融亜鉛めっきのプロセスでは、亜鉛めっき層の均一性を改善するために必要な対策を講じる必要があります。
亜鉛メッキ層の品質は、基板にメッキされた亜鉛の重量、亜鉛メッキ層と基板の間の密着性、コーティングの均一性によって測定できます。亜鉛層の均一性は、亜鉛めっき層の重要な品質指標です。一般に、腐食は常に亜鉛層の最も薄い部分から始まり、周囲に広がり、結果として錆びやワイヤーの破損を引き起こし、耐用年数に影響を与えます。コーティング重量と接着力は、各規格に明確な規制がありますが、均一性は異なります。 1970年代には、ISO規格および世界のさまざまな国の規格では、一般に硫酸銅テストをチェックする必要がありました。 1980年代までに、日本と旧ソビエト連邦を除いて、ISO規格と世界各国の規格はこの方法を採用しなくなりました。 GB / T15393-94"などのいくつかの規格;亜鉛メッキ鋼線コーティングGG quot;私たちの国では、この方法をGG見積りという方法で維持しています。2者間の合意はGG見積りを実行できます。それらのほとんどは使用されていません。しかしながら、古い亜鉛層均一性検出法は放棄されたが、対応する新しい方法は確立されていない。さらに、均一性の均一な定義と要件がないため、一部の製造業者はコーティング層の均一性を適切に監視および検出していません。 、製品品質のさらなる向上に影響を与えるように。
亜鉛メッキ鋼線の場合、コーティングの均一性は横（半径）断面で均一である必要があり、次に、縦（軸）の鋼線の各断面のコーティングはほぼ同じです。 。鋼線のジッター、亜鉛液面の変動、およびめっきポット内の表面スカムにより、工具を修正することにより、鋼線表面への局所的な亜鉛層の蓄積（一般に亜鉛腫瘍として知られています）を排除する必要がありますオペレーションの標準化。ランダムおよびランダムな亜鉛層の蓄積に関係なく、ツーリング、安定したプロセス、および同じ操作仕様を決定する条件下で、鋼線の全長の各セクションの亜鉛層に大きな違いはないため、選択できます垂直および亜鉛を含まない層の積層の断面を、コーティングの均一性について評価した。
鋼線亜鉛めっき層の均一性を改善するための対策：溶融めっきコーティング中の鋼線の不均一なコーティングの理由は次のとおりです。（1）ワイヤーが亜鉛液体の表面に垂直ではないため、線引き時に持ち出されためっき液が固まらない作用により、鋼線の周囲に均一に垂れ落ちることができず、固化後、鋼線の幾何中心からコーティングがずれる。 （2）拭き取り条件（木炭の粒子サイズ、木炭と鋼線の接触の強さ、気流と圧力など）鋼線の周囲のすべての方向の違い。 （3）亜鉛液面変動、鋼線ジッタ、鋼線表面の亜鉛液面スカム等。 （4）まず、めっき後に鋼線を伸線します。削り出し亜鉛と亜鉛層が不均一に変形しています。重症の場合、局所的な純粋な亜鉛層でさえ完全に失われます。
講じるべき措置：設計を改善し、金型を調整して、圧力ローラーとリードアウトフレームのワイヤーローラーによって配置された鋼線が亜鉛液体の表面に垂直になるようにします。圧力シャフトが摩耗したら、ワイヤーローラーの位置を時間内に調整するか、圧力シャフトを回転させて、ワイヤーが液面に対して垂直になるようにする必要があります。拭く木炭粒子は均一でしっかりしている必要があります。亜鉛をリードアウトから離れたところに加え、ゆっくりと押し込みます。ジンクポットの操作面に対する加圧軸の位置が近すぎないようにしてください。亜鉛液面の変動を防ぐために、生産ラインに張力制御装置を設置することをお勧めします。
