亜鉛メッキ鋼線は、45＃、65＃、70＃などの高品質炭素構造鋼でできており、亜鉛メッキされています（電気亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキ）。
亜鉛メッキ鋼線は、表面に熱メッキまたは電気メッキによって亜鉛メッキされた炭素鋼線です。その性能は、鋼線の矯正および焼き戻しと同じです。非接着プレストレスト腱として使用できますが、1平方メートルあたり少なくとも200〜300gの亜鉛をめっきする必要があります。斜張橋の平行鋼ケーブルとして一般的に使用されます（さらに、フレキシブルケーブルスリーブが外部保護として使用されます）
物理的特性
亜鉛メッキ鋼線の表面は滑らかで滑らかで、亀裂、継ぎ目、バリ、傷、錆がありません。亜鉛メッキ層は均一で、強力な接着性、耐久性のある耐食性、優れた靭性と弾性を備えています。引張強度は900Mpaから2200Mpaの間（ワイヤー直径Φ0.2mm-Φ4.4mm）でなければなりません。ねじり回数（Φ0.5mm）は20回以上、繰り返し曲げは13回以上とします。
溶融亜鉛層の厚さは250g / mです。鋼線の耐食性を大幅に向上させます。
電流を通された鋼線は温室、農場、綿のパッキング、ばねおよび鋼線ロープの製造を植えるために主に使用されます。スチールケーブルや斜張橋の下水タンクなど、厳しい環境条件のエンジニアリング構造に適しています。
亜鉛層の均一性
亜鉛層の均一性は、製品の耐食性と耐用年数に影響を与えるため、テストと評価の基準に含める必要があります。被覆層の均一性ηまたは平均厚さＨおよび被覆層の標準偏差Ｓを使用して、被覆層の均一性を評価することができる。溶融亜鉛めっきのプロセスでは、亜鉛めっき層の均一性を改善するために必要な対策を講じる必要があります[3]。
亜鉛メッキ層の品質は、基板にメッキされた亜鉛の重量、亜鉛メッキ層と基板間の接着力、およびコーティングの均一性によって測定できます。亜鉛層の均一性は、亜鉛めっき層の重要な品質指標です。一般に、腐食は常に亜鉛層の最も薄い部分から始まり、周囲に広がり、結果として錆びやワイヤーの破損を引き起こし、耐用年数に影響を与えます。コーティング重量と接着力は、各規格に明確な規制がありますが、均一性は異なります。 1970年代には、ISO規格および世界のさまざまな国の規格では、一般に硫酸銅テストをチェックする必要がありました。 1980年代までに、日本と旧ソビエト連邦を除いて、ISO規格と世界各国の規格はこの方法を採用しなくなりました。 GB / T15393-94"などのいくつかの規格;亜鉛メッキ鋼線コーティングGG quot;私たちの国では、この方法をGG見積りという方法で維持しています。2者間の合意はGG見積りを実行できます。それらのほとんどは使用されなくなりました。しかしながら、古い亜鉛層均一性検出法は放棄されたが、対応する新しい方法は確立されていない。さらに、均一性の均一な定義と要件がないため、一部の製造業者はコーティング層の均一性を適切に監視および検出していません。 、これは製品品質のさらなる向上に影響を与えました[3]。
亜鉛メッキ鋼線の場合、コーティングの均一性は横（半径）断面で均一である必要があり、次に、縦（軸）の鋼線の各断面のコーティングはほぼ同じです。 。鋼線のジッター、亜鉛液面の変動、およびめっきポット内の表面スカムにより、工具を修正することにより、鋼線表面への局所的な亜鉛層の蓄積（一般に亜鉛腫瘍として知られています）を排除する必要がありますオペレーションの標準化。ランダムおよびランダムな亜鉛層の蓄積に関係なく、ツーリング、安定したプロセス、および同じ操作仕様を決定する条件下で、鋼線の全長の各セクションの亜鉛層はあまり違いがないため、選択できます垂直および無亜鉛層の断面は、コーティングの均一性について評価されます[3]。
鋼線亜鉛めっき層の均一性を改善するための対策：鋼線溶融めっきの不均一なコーティングの理由は次のとおりです。
（1）伸線が亜鉛液面に対して垂直ではないため、伸線時に引き出されためっき液が固化していない場合、重力により線の外周に沿って均一にめっき液を流下させることができず、凝固後、ワイヤーの幾何学的中心から外れるコーティング;
（2）ワイヤー周囲のすべての方向のワイピング条件（木炭の粒子サイズ、木炭と鋼線の接触の強さ、エアワイピングの流れと圧力など）。
（3）亜鉛液面変動、鋼線ジッター、鋼線表面の亜鉛液面スカム等。
（4）鋼線をめっきして伸線した場合、様々な理由により削り取った亜鉛や亜鉛層が不均一に変形します。深刻なケースでは、局所的な純粋な亜鉛層でさえ完全に失われます。
講じるべき措置：設計を改善し、金型を調整して、圧力ローラーとリードアウトフレームのワイヤーローラーによって配置された鋼線が亜鉛液体の表面に垂直になるようにします。圧力シャフトが摩耗した場合、ワイヤーローラーの位置を時間内に調整するか、圧力シャフトを回転させて、ワイヤーが液面に対して垂直になるようにする必要があります。拭く木炭粒子は均一でしっかりしている必要があります。亜鉛をリードアウトから離れたところに加え、ゆっくりと押し込みます。ジンクポットの操作面に対する加圧軸の位置が近すぎないようにしてください。亜鉛液面の変動を防ぐために、生産ラインに張力制御装置を設置することをお勧めします。
